氣流破碎摧毀機又稱氣流粉碎機、噴射磨或能流磨，是一種利用高速氣流(300-500m/s)或過熱蒸汽(300-400℃)的能量對固體物料進行超細破碎摧毀的機械設(shè)備。作為常用的超細破碎摧毀設(shè)備之一，氣流破碎摧毀機廣泛應(yīng)用于化工材料、醫(yī)藥食物、金屬粉末等超硬材料的超細破碎摧毀和打散成型。

　　氣流破碎摧毀機的破碎摧毀粒度范圍廣，操縱簡樸利便，但在破碎摧毀過程中，經(jīng)常泛起破碎摧毀效果不一樣的情況。這又是怎么回事呢?氣流破碎摧毀機破碎摧毀效果的好壞主要受以下幾個因素影響：氣固比、進料粒度、工質(zhì)的溫度及壓強。

　　1.氣固比

　　氣流破碎摧毀機在破碎摧毀時的氣固比是一項重要的技術(shù)參數(shù)，也是一項重要的指標(biāo)。假如氣固比過小，氣流的動能就會不足，進而影響產(chǎn)品的細度。但假如氣固比過高，不僅會鋪張能源，甚至?xí)夯承╊伭系姆稚C能。因此當(dāng)用戶以過熱蒸汽為工質(zhì)時，破碎摧毀煅燒后的堅硬物料，氣固比一般控制在 2～4:1即可，而破碎摧毀表面處理后的物料一般控制在 1～2:1。

　　2.進料粒度

　　在破碎摧毀堅硬物料時，對于進料的粒度也有較嚴格的要求。就鈦粉而言，破碎摧毀煅燒料時需要控制在 100～200 目;破碎摧毀表面處理后的物料一般 為40～70 目，不能超過 2～5 目。

　　3.工質(zhì)溫度

　　當(dāng)工質(zhì)的溫渡過高時，氣體的流速會加快。以空氣為例，室溫下的臨界速度為 320m/s，當(dāng)溫度升到 480℃時，臨界速度可以進步到 500m/s，即動能增加了150%，因此進步工質(zhì)的溫度有利于進步破碎摧毀的效果。另外，在破碎摧毀鈦粉時，過熱蒸汽的溫度一般為 300～400℃左右。通常破碎摧毀煅燒時溫度偏高，破碎摧毀表面處理后的物料時偏低一些，“有些表面處理劑，特別是有機表面處理劑不耐高溫，因此只需要在原有蒸汽溫度的基礎(chǔ)上過熱 100℃即可

　　4.工質(zhì)壓強

　　工質(zhì)的壓強是產(chǎn)生噴氣流速度的主要參數(shù)，也是影響破碎摧毀細度的主要參數(shù)。一般而言，工質(zhì)壓強越高，速度越快，動能就越大。那么，破碎摧毀時應(yīng)該選擇多高的壓強呢?技術(shù)職員表示，這主要取決于物料的可破碎摧毀性和細度要求。例如，用過熱蒸汽破碎摧毀鈦粉時，蒸汽壓強一般在 0.8～1.7MPa，而一般破碎摧毀煅燒料要高一些，破碎摧毀表面處理后的物料可以低一些。