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影響氣流粉碎機(jī)效果的因素有哪些


  氣流破碎摧毀機(jī)又稱氣流粉碎機(jī)、噴射磨或能流磨,是一種利用高速氣流(300-500m/s)或過熱蒸汽(300-400℃)的能量對固體物料進(jìn)行超細(xì)破碎摧毀的機(jī)械設(shè)備。作為常用的超細(xì)破碎摧毀設(shè)備之一,氣流破碎摧毀機(jī)廣泛應(yīng)用于化工材料、醫(yī)藥食物、金屬粉末等超硬材料的超細(xì)破碎摧毀和打散成型。

  氣流破碎摧毀機(jī)的破碎摧毀粒度范圍廣,操縱簡樸利便,但在破碎摧毀過程中,經(jīng)常泛起破碎摧毀效果不一樣的情況。這又是怎么回事呢?氣流破碎摧毀機(jī)破碎摧毀效果的好壞主要受以下幾個因素影響:氣固比、進(jìn)料粒度、工質(zhì)的溫度及壓強(qiáng)。

  1.氣固比

  氣流破碎摧毀機(jī)在破碎摧毀時的氣固比是一項(xiàng)重要的技術(shù)參數(shù),也是一項(xiàng)重要的指標(biāo)。假如氣固比過小,氣流的動能就會不足,進(jìn)而影響產(chǎn)品的細(xì)度。但假如氣固比過高,不僅會鋪張能源,甚至?xí)夯承╊伭系姆稚C(jī)能。因此當(dāng)用戶以過熱蒸汽為工質(zhì)時,破碎摧毀煅燒后的堅(jiān)硬物料,氣固比一般控制在 2~4:1即可,而破碎摧毀表面處理后的物料一般控制在 1~2:1。

  2.進(jìn)料粒度

  在破碎摧毀堅(jiān)硬物料時,對于進(jìn)料的粒度也有較嚴(yán)格的要求。就鈦粉而言,破碎摧毀煅燒料時需要控制在 100~200 目;破碎摧毀表面處理后的物料一般 為40~70 目,不能超過 2~5 目。

  3.工質(zhì)溫度

  當(dāng)工質(zhì)的溫渡過高時,氣體的流速會加快。以空氣為例,室溫下的臨界速度為 320m/s,當(dāng)溫度升到 480℃時,臨界速度可以進(jìn)步到 500m/s,即動能增加了150%,因此進(jìn)步工質(zhì)的溫度有利于進(jìn)步破碎摧毀的效果。另外,在破碎摧毀鈦粉時,過熱蒸汽的溫度一般為 300~400℃左右。通常破碎摧毀煅燒時溫度偏高,破碎摧毀表面處理后的物料時偏低一些,“有些表面處理劑,特別是有機(jī)表面處理劑不耐高溫,因此只需要在原有蒸汽溫度的基礎(chǔ)上過熱 100℃即可

  4.工質(zhì)壓強(qiáng)

  工質(zhì)的壓強(qiáng)是產(chǎn)生噴氣流速度的主要參數(shù),也是影響破碎摧毀細(xì)度的主要參數(shù)。一般而言,工質(zhì)壓強(qiáng)越高,速度越快,動能就越大。那么,破碎摧毀時應(yīng)該選擇多高的壓強(qiáng)呢?技術(shù)職員表示,這主要取決于物料的可破碎摧毀性和細(xì)度要求。例如,用過熱蒸汽破碎摧毀鈦粉時,蒸汽壓強(qiáng)一般在 0.8~1.7MPa,而一般破碎摧毀煅燒料要高一些,破碎摧毀表面處理后的物料可以低一些。

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