稀土拋光粉專用實驗室氣流粉碎機，加工過程中全負壓操作，現(xiàn)場無粉塵污染，保證環(huán)境的清潔、干燥。石墨粉碎分級精確高，產(chǎn)量大!可根據(jù)不同原料選擇專用設(shè)備，全自動化控制，能耗低。稀土拋光粉專用氣流分級機，粉碎分級精度在D97=3-74微米之間任意可調(diào)。顆粒形貌整形功能，球形石墨程“土豆形狀”。采用袋式除塵，分式反吹，離線清灰，收集率75%以上，有效降低原料的損失。

超微實驗室氣流粉碎機作業(yè)過程中，磨腔內(nèi)并不是一個十分理想的均質(zhì)旋流場。由于內(nèi)襯逐漸磨損，局部產(chǎn)生凹凸，或由于進料不均等原因，存在許多局部渦流區(qū)，這些渦流區(qū)的存在，干擾了腔內(nèi)氣流的平衡，造成了能量損失。

　　噴嘴的形狀是減少能量在噴嘴處損失的關(guān)鍵。

　　壓氣經(jīng)不同形狀的噴嘴會產(chǎn)生不同速度的高速氣流。噴嘴設(shè)計不當，不是產(chǎn)生不了足夠速度的超音速氣流，就是很快被磨損。局部磨損的噴嘴使氣流發(fā)生偏斜，使壓氣中的一部分能量做無用功，產(chǎn)品的細度和產(chǎn)量都受到影響。實踐證明，要得到好的粉碎效果須使用超音速噴嘴，噴嘴的形狀應(yīng)符合拉瓦爾曲線要求，其表面應(yīng)達到光潔度要求。

與普通超微實驗室氣流粉碎機相比，實驗室氣流粉碎機可將產(chǎn)品粉碎得更細，粒度分布范圍根窄，粒度更均勻，所以，實驗室氣流粉碎機可以應(yīng)用于各種不同材料的粉碎。在正常情況下，實驗室氣流粉碎機的細度會受到風量、分級輪的轉(zhuǎn)速和喂料量及易損件的磨損程度等因素影響，下面我們針對這幾種情況介紹一下實驗室氣流粉碎機異常的處理方法。

細度過粗時：如果分量是最大時，先降低喂料量，再調(diào)高分級輪的頻率；如果還達不到要求就關(guān)小風量。如此反復(fù)調(diào)整，找到及達到細度要求又是最佳產(chǎn)量的控制點。

細度過細時：首先增加風量，如風量是最大就減低分級輪的頻率待電流下降后增大喂料量。如此反復(fù)調(diào)整，找到及達到細度要求又是最佳產(chǎn)量的控制點。如實驗室氣流粉碎機生產(chǎn)低檔飼料，對細度要求不高，只追求產(chǎn)量時，則把風量開到最大，降低分級輪的頻率及增大喂料量。

在某一瞬間，一些未被粉碎到規(guī)定細度的較大顆粒有可能接近旋流場中部，由于氣流作用，使之在葉輪側(cè)隙溢出，進入產(chǎn)品端，使得產(chǎn)品的粒徑范圍加寬，平均粒徑加大，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量，尤其在磨腔內(nèi)固氣比較大或進料不勻時，這種影響更大。

　　加入內(nèi)置式分級葉輪后，由于葉輪的高速運轉(zhuǎn)，穩(wěn)定了腔內(nèi)旋流場，使未粉碎的大顆粒始終穩(wěn)定在粉碎區(qū)。在高速氣流的作用下，增強有效碰撞機會，提高了粉碎效率。

　　調(diào)節(jié)進料速度決定了物料在磨腔內(nèi)的停留時間。進料速度低，則停留時間長，粒子循環(huán)次數(shù)增加，粉碎細度小。但進料速度低，單位容積內(nèi)粒子個數(shù)少，粒子間碰撞機會就會減少，粉碎粒度就大；而進料速度過高則停留時間太短，對粉碎也不利。

粉體裝備產(chǎn)業(yè)是與人類共存的永恒產(chǎn)業(yè)，科學技術(shù)是推動粉體裝備行業(yè)發(fā)展的重要因素和重要力量，埃爾派粉體科技充分發(fā)揮企業(yè)研發(fā)實力，依靠科技的力量，創(chuàng)新設(shè)計的高效型氣流粉碎機粉體裝備突破技術(shù)壁壘，成功獲得國家實用新型專利。未來，埃爾派粉體科技將會出品更加清潔排放的氣流粉碎機粉體裝備，進一步推動倡導(dǎo)節(jié)能減排、改善生態(tài)環(huán)境的進程。